1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品包裝瓶PET瓶坯要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)簽、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以瓶用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂為主要原料,添加或不添加色母油或母粒(C.I.分散黃241、C.I.溶劑藍(lán)104、C.I.溶劑藍(lán)97、二氧化硅、C.I.顏料藍(lán)15、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯),經(jīng)注塑工藝成型的用于吹制食品包裝用PET空瓶的瓶坯。
2 規(guī)范性引用文件
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GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T 5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法
GB/T 5009.101 食品容器及包裝材料用聚酯樹脂及其成型品中銻的測(cè)定
GB 9685 食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12025 高密度聚乙烯吹塑薄膜
GB 13113 食品容器 及包裝材料用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 17931 瓶用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂
QB 2460 聚碳酸酯(PC)飲用水罐
QB/T 1868 瓶用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸飲料瓶
3 分類
3.1 按顏色分為有色PET瓶坯和無色PET瓶坯。
3.2 按原料性能不同分為熱灌裝用PET瓶坯和冷灌裝用PET瓶坯。
3.3 按瓶口類型不同分為熱灌裝用瓶坯、礦水用瓶坯、無菌包裝用瓶坯。
4 要求
4.1 原輔料要求
4.1.1 PET樹脂應(yīng)符合GB17931規(guī)定。
4.1.2 其他輔料應(yīng)符合GB9685及其它相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2 外觀要求
外觀要求應(yīng)符合表1的規(guī)定
表1 外觀要求
項(xiàng) 目 | 要 求 |
外 觀 | 坯身 | 坯身晶瑩透亮,色澤均勻,無肉眼可見的雜志,無明顯色差、氣泡、拉痕、僵料、缺料、溢料、暗環(huán)、污點(diǎn)、白霧;表面光潔,無異物,污染,內(nèi)外壁無刮傷痕跡。 |
瓶口 | 端面應(yīng)平整,螺紋應(yīng)圓滑、無崩缺,結(jié)晶瓶口呈均勻結(jié)晶狀,合模線毛邊不超過0.13mm |
坯底 | 底部料口不超出1.5mm,不允許有針孔、死白、拉痕,拉絲小于5mm |
4.3 規(guī)格要求
4.3.1 瓶口內(nèi)外徑規(guī)格與偏差要求
瓶口內(nèi)外徑規(guī)格與偏差要求應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2 瓶口內(nèi)外徑規(guī)格與偏差要求 單位:mm
項(xiàng) 目 | 規(guī)格與偏差 |
熱灌裝用瓶坯 | 瓶口內(nèi)徑 | 20.35±0.12 |
螺紋外徑 | 27.56±0.12 |
礦水瓶用瓶坯 | 瓶口內(nèi)徑 | 25±0.12 |
螺紋外徑 | 30±0.15 |
無菌包裝用瓶坯 | 瓶口內(nèi)徑 | 21.74±0.13 |
螺紋外徑 | 27.43±0.13 |
注:瓶口內(nèi)徑檢測(cè)點(diǎn)自瓶口端面向下1.5mm處。
4.3.2 壁厚差
壁厚差應(yīng)符合表3的規(guī)定
表3 壁厚差 單位:mm
項(xiàng)目 | 瓶坯總長度(L) | 指標(biāo) |
壁厚差 | 瓶坯壁厚<3.20 | 瓶坯壁厚≥3.20 |
L<120 | 0.14 | 0.12 |
120≤L<140 | 0.17 | 0.15 |
≥140 | 0.20 | 0.18 |
4.4 物理性能
物理性能應(yīng)符合表5的規(guī)定
表5 物理性能
項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
密封性能 | 無滲漏 |
跌落性能 | 無滲漏、無破損 |
4.5 化學(xué)性能
化學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定
表6 化學(xué)性能 單位:μg/L
項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
無色瓶坯 | 有色瓶坯 |
乙醛含量 | ≤25.0 | ≤75.0 |
4.6 衛(wèi)生指標(biāo)
衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合表7的規(guī)定
表7 衛(wèi)生指標(biāo)
項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
蒸發(fā)殘?jiān)?,mg/L 4%乙酸,60℃,0.5h ≤ 水,60℃,0.5h ≤ 65%乙醇,室溫,1h ≤ 正乙烷,室溫,1h ≤ | 30 30 30 30 |
高錳酸鉀消耗量,mg/L 水,60℃,0.5h ≤ | 10 |
重金屬(以pb計(jì)),mg/L 4%乙酸,60℃,0.5h ≤ | 1.0 |
銻(以Sb計(jì)),mg/L 4%乙酸,60℃,0.5h | 0.05 |
脫色試驗(yàn) 乙醇 冷餐油或無色油脂 浸泡液 | 陰性 陰性 陰性 |
4.7 食品容器用添加劑
使用品種及使用量應(yīng)符合GB9685的規(guī)定。
5 試驗(yàn)方法
5.1 試驗(yàn)狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境
按GB/T 2918 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境及正常偏差范圍進(jìn)行調(diào)節(jié),試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于4小時(shí)。
5.2 外觀要求
在自然光或日光燈下目測(cè),有色瓶坯色樣以標(biāo)準(zhǔn)樣或客戶要求為準(zhǔn);毛邊、底部料口、拉絲等用精度為0.02mm的量具檢測(cè)。
5.3 規(guī)格要求
5.3.1 瓶口內(nèi)外徑規(guī)格與偏差
用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺,或者內(nèi)徑百分表或者標(biāo)準(zhǔn)卡板進(jìn)行測(cè)量。
5.3.2 壁厚差
用精度至少為0.01mm的厚度測(cè)量?jī)x,在瓶坯底部合模線向瓶口方向偏3mm處的截面外圓一周測(cè)量,最大和最小值的差值為壁厚差。
5.4 物理性能
5.4.1 密封性能
按QB2460中的5.7 的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.2 跌落性能
按QB2460中的5.8 的規(guī)定進(jìn)行。
5.5 化學(xué)性能
按GB/T 1868中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。
5.6 衛(wèi)生指標(biāo)
5.6.1 蒸發(fā)殘?jiān)?、高錳酸鉀消耗量、重金屬(以pb計(jì))、脫色試驗(yàn)的測(cè)定
按GB/T 5009.60規(guī)定進(jìn)行。
5.6.2 銻的測(cè)定
按GB/T 5009.101規(guī)定進(jìn)行。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 組批
產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗(yàn)收,以同一種原料、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一批,每一批不得超過100萬個(gè)。
6.2 抽樣
外觀、規(guī)格及偏差要求采用GB/T2828.1隨即抽樣,采用正常檢查一次抽檢方案,特殊檢查水平S-4,AQL為4.0,按表8規(guī)定。耐熱性能、物理力學(xué)性能以批為單位,在每批中隨即抽取100個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。
表8 抽樣方案
批量 | 樣本n | 接收數(shù)Ac | 拒收數(shù)Re |
91-150 | 13 | 1 | 2 |
151-280 | 13 | 1 | 2 |
281-500 | 13 | 1 | 2 |
501-1200 | 20 | 2 | 3 |
1201-3200 | 32 | 3 | 4 |
3201-10000 | 32 | 3 | 4 |
10001-35000 | 50 | 5 | 6 |
35001-150000 | 80 | 7 | 8 |
150001-500000 | 80 | 7 | 8 |
≥500001 | 125 | 10 | 11 |
6.3 檢驗(yàn)分類
檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.3.1 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀及規(guī)格要求。
6.3.2 型式檢驗(yàn)
正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次,型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)產(chǎn)品的全部要求,有下列情況之一時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a) 新產(chǎn)品生產(chǎn)及老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定;
b) 正式生產(chǎn)后,如材料、工藝等有較大改變影響產(chǎn)品性能時(shí);
c)產(chǎn)品停產(chǎn)三個(gè)月以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d)新的生產(chǎn)設(shè)備投入使用時(shí);
e)出現(xiàn)較大質(zhì)量問題時(shí);
f) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);
g) 國家食品安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.4 判定規(guī)則
衛(wèi)生指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果若其中一項(xiàng)不合格,則判整批產(chǎn)品不合格。其它項(xiàng)目不符合要求時(shí),應(yīng)在原貨批中雙倍取樣復(fù)檢不合格項(xiàng),若復(fù)檢結(jié)果仍有一項(xiàng)不合格時(shí),則判定該批產(chǎn)品為不合格品。
7 標(biāo)簽、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
7.1 標(biāo)簽、標(biāo)志
外包裝上標(biāo)簽應(yīng)符合國內(nèi)相關(guān)標(biāo)志及規(guī)定的要求,應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、公司名稱、地址、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)許可證以及合格證等標(biāo)志,并注明運(yùn)輸與貯存的主意事項(xiàng)等。
7.2 包裝
包裝采用瓶坯周轉(zhuǎn)籠內(nèi)襯聚乙烯塑料袋包裝,塑料袋應(yīng)密封良好,符合GB/T 12025的規(guī)定。
7.3 運(yùn)輸
7.3.1 運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、衛(wèi)生。產(chǎn)品不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝運(yùn)輸。
7.3.2 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁扔摔、撞擊、擠壓。
7.3.3 產(chǎn)品及其包裝在運(yùn)輸過程中不應(yīng)曝曬、雨淋、受潮,不應(yīng)受污染。
7.4 貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、陰涼、干燥、無化學(xué)品及有毒有害物品污染的倉庫中,自生產(chǎn)之日起,貯存期不得超過3個(gè)月。
《聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯》(以下簡(jiǎn)稱"本標(biāo)準(zhǔn)")根據(jù)我公司的生產(chǎn)實(shí)際情況,PET瓶坯產(chǎn)品的指標(biāo)性能要求作出規(guī)范,以適應(yīng)本公司的實(shí)際生產(chǎn)需要。
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》、《中華人民共和國食品安全法》等法規(guī)的有關(guān)規(guī)定,參照國家標(biāo)準(zhǔn)或國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合本產(chǎn)品的試驗(yàn)報(bào)告和工業(yè)化制造與品質(zhì)管理的先進(jìn)技術(shù)而編制的。
本標(biāo)準(zhǔn)是****有限公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),將作為公司研究開發(fā)、原輔料質(zhì)量要求、制造包裝管理、品質(zhì)檢驗(yàn)控制和經(jīng)營銷售服務(wù)的企業(yè)技術(shù)法規(guī),保證其作為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有效實(shí)施和貫徹執(zhí)行。
一、 主要技術(shù)指標(biāo)確定的依據(jù):
1. 外觀要求:
主要根據(jù)本公司聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET瓶坯的感官品質(zhì)特征確定。
2. 規(guī)格及偏差要求:
依據(jù)本公司PET成品瓶的特征確定。
3. 物理性能:
物理性能依據(jù)QB2460 《聚碳酸酯(PC)飲用水罐》制定。
4. 化學(xué)性能及衛(wèi)生指標(biāo):
化學(xué)性能及衛(wèi)生指標(biāo)依據(jù)Q/T 1868《瓶用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸飲料瓶》及GB 13113《食品容器及包裝材料用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》制定。
二、 試驗(yàn)方法的確定。
1. 外觀要求、規(guī)格要求指標(biāo)按照本產(chǎn)品感官品質(zhì)特征及成品特征要求的特點(diǎn)進(jìn)行。
2. 物理性能試驗(yàn)依據(jù)QB2460 《聚碳酸酯(PC)飲用水罐》。
3. 化學(xué)性能的試驗(yàn)按照GB/T 1868 《聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸飲料瓶》6.8的規(guī)定進(jìn)行。
4. 衛(wèi)生指標(biāo)的試驗(yàn)按照GB/T 5009.60及GB/T 5009.101規(guī)定進(jìn)行。